我不是“打工人”
發(fā)布時間：2020-11-18
來源：海南海藥
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“人工耳蝸是需要手術植入的醫(yī)療器械，這種東西怎么能馬虎？”
把這句話掛在嘴邊的是上海力聲特醫(yī)學科技有限的QC主管戴青。8年來，她如是說，也如是做。
有一次，戴青抽檢原材料發(fā)現(xiàn)有批產品外觀存在偏差，要求供應商整批退貨，但是他們堅決不同意。面對供應商的強硬，戴青堅持“讓測試結果說話”。經過重新測試發(fā)現(xiàn)，這個問題是由生產設備密封圈偏移造成的，也就是說，這一批產品都達不到質量要求。面對測試結果，供應商心服口服，“雖然退貨造成很大損失，但是我愿意和你們力聲特長期合作?！?/span>“我們要把客戶當成家人，如果植入者是我們的家人，你會怎么辦？”在例行檢測時，質量部發(fā)現(xiàn)個別鈦殼存在輕微變形，當時大家都覺得這個外觀瑕疵可以忽略，不影響性能?？墒?，戴青卻不這樣認為：“質量管理工作，不僅要檢測產品零配件的質量，更要協(xié)助生產等部門發(fā)現(xiàn)原因、解決問題。”于是，她對不同供應商的鈦殼做硬度對比測試。經過嚴謹細致的解剖分析，戴青發(fā)現(xiàn)，如果鈦殼硬度稍低，可能產生變形，對產品的可靠性造成潛在風險。“雖然這種機率微乎其微，但是一旦發(fā)生，對那個家庭來說，卻是百分之百！換句話說，如果這種概率發(fā)生在我們家人身上，我們還能忽略它嗎？”隨后，戴青果斷牽頭研發(fā)、質量、生產各部門，共同改進生產模具，徹底排除了質量隱患。“這標準、那標準，完美的產品質量才是唯一標準?！?/span>上海力聲特有3家鉑銥絲供應商，測試方法、取樣標準都不一樣。戴青入職后的第一件事，就是仔細研究3家供應商的產品差異，經過大量測試對比，制定了統(tǒng)一的測試方法和抽樣標準?？墒?，供應商們不愿意了，因為改進工藝需要花費大量的時間和精力。戴青主動和供應商聯(lián)系，一起測試，一起攻關，直到滿足性能要求：“我理解他們的難處，但是完美的產品質量才是客戶的唯一標準，我要把好這個關。”戴青認真負責的工作態(tài)度，終于打動了供應商，逐漸配合公司解決重要原材料供貨問題。把平凡的事情做到極致，就是不平凡。就是靠著一個個像戴青這樣的普通員工，如今的力聲特知名度越來越高，服務的患者越來越多，國內成人市場占有率穩(wěn)居第一。
